PE燃气管【MPP塑钢复合管】支持大小批量采购视频中的每一个细节，都仿佛在诉说着产品的故事，让你在欣赏的同时，也能深深地感受到它的价值与意义。
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其制品的质量很难得到保证。为保证聚乙烯（PE）燃气输配系统的高质量及安全性，现修订GB15558.1标准，对聚乙烯产品及性能提出了更高要求，将对聚乙烯（PE）燃气输配系统的健康发展起到一定的促进作用。中国执行我国 标准，同时参考国际标准和欧盟标准，其它 执行的分别为区域标准或各自 标准，如日本标准、澳大利亚/新西兰标准、英国、德国标准等。表1为燃气管道系统产品的相关国际标准、欧盟标准与 标准的对照表。现修订的 标准GB15558.1-201X基于ISO4437(系列):2014制定，主要参考了第1和第2部分，达到国际先进水平。欧洲标准是2010年版的EN1555。关于燃气管件GB15558.2-2005标准基于ISO8085制定。
PE燃气管性能要求序性能要求试验参数1静液压强度（Hs）破坏时间≥100h20℃（环应力）PE80(9.0Mpa)PE100(12.4Mpa)破坏时间≥165h80℃（环应力）PE80(4.5Mpa)PE100(5.4Mpa)80℃（环应力）PE80(4.0Mpa)PE100(5.04Mpa)2断裂伸长率≥3503耐侯性（仅适用于非黑色管材）气候老化后，以下性能满足要求稳定性HS（65h/80℃）断裂伸长率E+D3.5GJ/m24耐裂纹扩展（RCP）b5全尺寸（FS）试验：dn≥250mm或S4试验适用于所有直径全尺寸试验的临界压力（Mpa）PC,FS≥1.5×MOPS4试验的临界压力PC,S4≥MOP/2.4-0.072℃6耐慢速裂纹增长en>5mm165h80℃,0.8Mpa（试验压力）c80℃,0.92MPa（试验压力）d7a热稳定性（氧化诱导期）>20min200℃8纵向回缩率≤3%110℃9熔体质量流动速率（MFR）加工前后MFR变化0.01Mpa,dn≥250mm的输配系统；
工作压力MOP>0.4Mpa,dn≥90mm的输配系统。PE燃气管采用燃气聚乙烯管道具有诸多卓越性能，应用于燃气输送领域。将彻底解决钢管、铸铁管的腐蚀和接头泄露问题，从而确保了燃气管网系统的安全运行。PE燃气管选用的PE材质为惰性材料可耐多种化学介质的侵蚀，管壁摩擦系数低，流阻小，输送能力强，采用电热熔连接，接口强度高于管材本体，高韧性PE断裂伸长率一般超过500%，PE燃气管具有很好的抗震性能，抗慢速裂纹增长(SCG)、快速裂纹扩展(RCP)能力和可挠性及抗刮痕能力。PE燃气管对管基不均匀沉降的适应能力非常强，耐磨性强，可采用多种非开挖方式，极大地方便于工作了施工和安装，系统造价低。维护费用少，可大幅降低工程成本。
PE管材生产最初采用的生产工艺是溶液法，20世纪60年***发了环管反应器的粒子形成工艺，并实现了工业化生产。1998年，Phillips公司环管反应器工艺生产的HDPE生产能力已经占到世界HDPE总生产能力的34％。Phillips公司生产工艺中主要使用2种不同类型的催化剂，一种是铬基催化剂，另一种是有机金属催化剂。Phillips公司研究开发生产的\"双峰\"聚乙烯树脂催化剂体系，使用的则是含铬催化剂和含钛催化剂的混合物。UCC公司在20世纪70年代引入UniPol PE生产技术，到 1998年共在20多个 使用该项技术建立生产装置。使用 UniPol工艺技术可以生产全密度聚乙烯，密度 可达到0.965g／cm3，还可以生产宽分子量分布的产品，其中生产的挤塑级管用树脂牌号主要有DHDA-4022、DHD-4865、DGDB-2480、DPDA-2077、DPDA-4865、DGDB-3055以及DGDB-4865等，它们的熔体流动指数（MI）范围均在0.2－0.5g／10min，密度范围为0.942－0.960 g／cm3。UCC公司提供的高分子量HDPE产品主要用于煤气分配管、带压水管、油气生产用管、农业灌溉管以及污水管衬里等方面。UniPol工艺使用的催化剂有钛系催化剂和铬系催化剂2大类，采用不同类型的催化剂可生产出不同牌号的产品。比较国外先进pe管材生产技术，我们 已落后西方发达 50余年，但是随着中国经济的崛起和pe管材在各个领域的应用，相，pe管材和pe管件的市场会比国外发展速度更为迅速！
从管道的颜色上区分PE80级PE管材和PE100级混配料生产的聚乙烯管材方法，采用混配料生产的聚乙烯燃气管材，国际上通常是用黄色为PE80级，橘黄色为PE100级。如果是黑色管材，带有黄色条带的为PE80级，带有橘黄色条带的为PE100级。这样标识的目的更多的是为了方便使用以及今后维修时及时判断pe管材的材料等级。SDR是标准尺寸比，即公称外径与公称壁厚的比值。SDR越大，承压能力越低；反之SDR越小，承压能力越高。聚乙烯管材管端缩口问题是聚乙烯管材生产不可避免的，这是由于聚乙烯管材的生产是采用真空定径喷淋冷却法，在生产时靠管材内部的空气压力将管坯压在定径套上，管材外部喷淋冷却水，因此，管材的冷却由我外而内。由于管材环向上存在应力，并因为管材冷却而被束付，当管端锯切后，端口应力被释放出来，造成管端缩口。生产时应尽可能控制工艺，减轻缩口程度。因为较大的缩口会影响管材的热熔对接。
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