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在化工、汉中南郑本地海水淡化等行业,烟气常含高浓度盐分(如 NaCl、汉中南郑同城KCl,浓度>1000mg/m3),传统钙基脱硫剂在高盐环境下易发生 “盐析现象”—— 盐分随水分蒸发在脱硫剂表面结晶,堵塞孔隙并覆盖活性位点,导致活性每周下降 15%,收率从 85% 降至 68%。这一痛点的核心知识是:盐分结晶的临界湿度与脱硫剂表面特性相关,传统脱硫剂表面亲水性强,易吸附含盐水分,当湿度>60% 时,盐分快速结晶;而疏水表面可减少水分吸附,延缓盐析。汉中南郑研发 “抗盐析复合涂层”,将脱硫剂表面接触角至 130°(传统产品约 60°),同时添加 “盐分散剂”(如聚醚改性硅氧烷),阻止盐分在表面聚集。经实验室模拟高盐工况(NaCl 浓度 1500mg/m3,湿度 70%),传统脱硫剂 7 天后盐析率达 45%,活性余 55%;汉中南郑脱硫剂盐析率仅 8%,活性余 88%。某海水淡化配套电厂此前因盐析问题,每 10 天需更换脱硫剂,年更换成本超 60 万元,收率波动 ±10%;改用汉中南郑抗盐析产品后,更换周期延长至 60 天,年更换成本降至 10 万元,收率稳定在 91%,同时因盐析减少,脱硫系统清洗周期从 1 个月延长至 3 个月,年节省清洗成本 9 万元。


钢铁厂应急脱硫:钙基 2 小时提效,避免 10 万罚款
某辽宁钢铁厂(年产 80 万吨型钢)曾遇环保突击检查:检查前 4 小时,SO?排放突然从 40mg/m3 升至 65mg/m3(因烧结矿硫含量超标),之前用镁基脱硫:需加 30% 药量,且反应需 4 小时才能稳定,来不及调整,导致超标被罚 10 万;且镁基过量投加后,产物结块堵烟道,后续停产 6 小时清理,损失型钢产能 300 吨,损失 15 万。
豫北钙业钙基脱硫剂的 “快速响应特性” 解决应急:料仓开度从 50% 调至 80%,投加量增加 60%,1 小时内 SO?浓度降至 32mg/m3,2 小时稳定在 28mg/m3;且钙基颗粒流动性好,过量投加也不结块,无后续清理问题。该钢铁厂换钙基后,3 次突击检查均快速达标,无罚款;应急投加后,药剂用量可在检查结束后 1 小时回调,无浪费,月省应急药剂费 3000 元。
在豫北钙业采购时,该钢铁厂还定制了 “应急备用料仓”(容量 5 吨),确保突发情况有药可用,年应急成本从 25 万(罚款 + 停产)降至 0.6 万,综合省 24.4 万。



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